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不銹鋼加工費(fèi)用明細(xì)? 鈦合金和不銹鋼的加工難度分析 我想開一家不銹鋼加工廠,請問需要哪些設(shè)備,什么型號(hào),多少錢? 線切割加工200mm長的不銹鋼零件用怎樣參數(shù)比較快? 同樣的機(jī)加工零件,材料分別是不銹鋼和碳鋼,加工費(fèi)一樣嗎? 求問下,加工不銹鋼用什么最好? 不銹鋼加工一般需要什么資質(zhì):? 63r5加工不銹鋼轉(zhuǎn)速進(jìn)給多少?不銹鋼加工的零件或產(chǎn)品不同,加工費(fèi)用不同。有鍛件,有沖壓件,有機(jī)加件,有冷焊件等。例如鍛件,首先要鋸床下料,再鍛錘毛坯,再機(jī)加工到圖紙尺寸,利用率為70%,鍛錘一公斤不銹鋼約為3元左右,下料一公斤為0.5元左右,機(jī)加費(fèi)用可以用鐵屑沖抵,加上開票稅13%,利潤約5%進(jìn)行核算
答:不銹鋼材料加工難度主要有以下幾個(gè)方面的分析:
1. 切削力大,切削溫度高
該類型材料強(qiáng)度大,切削時(shí)切向應(yīng)力大、塑性變形大,因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差,造成切削溫度升高,且高溫往往集中在刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi),從而加快了的磨損。
2. 加工硬化嚴(yán)重
奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織,切削時(shí)加工硬化傾向大,通常是普通碳素鋼的數(shù)倍,在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削,使壽命縮短。
3. 容易粘刀
無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí),將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象,影響加工零件表面粗糙度。
4. 磨損加快
上述材料一般含高熔點(diǎn)元素、塑性大,切削溫度高,使磨損加快,磨刀、換刀頻繁,從而影響了生產(chǎn)效率,提高了使用成本。
主要是降低切削線速度,進(jìn)給。采用專門加工不銹鋼或者高溫合金的,鉆孔攻絲最好內(nèi)冷
不銹鋼零件加工工藝
通過上述加工難點(diǎn)分析,不銹鋼的加工工藝及相關(guān)參數(shù)設(shè)計(jì)與普通結(jié)構(gòu)鋼材料應(yīng)具有較大的不同,其具體加工工藝如下:
1.鉆孔加工
在鉆孔加工時(shí),由于不銹鋼材料導(dǎo)熱性能差,彈性模量小,孔加工起來也比較困難。解決此類材料的孔加工難題,主要是選用合適的材料
鏜孔加工
(1)材料選擇 因加工不銹鋼零件時(shí)切削力大、切削溫度高,材料應(yīng)盡量選擇強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好硬質(zhì)合金。
一臺(tái)氬弧焊機(jī)(價(jià)格800-1200) 大氬氣瓶一個(gè)(500元) 220V切割機(jī)(240-300元) 220V臺(tái)鉆(400-450) 手磨機(jī)(150-220元) 電錘(200-300元) 電動(dòng)工具以及非電動(dòng)工具共計(jì)約3500元材料資金周轉(zhuǎn)10000元至于材料資金周轉(zhuǎn)看你自己怎么劃算 接了業(yè)務(wù)反正有訂金給你 反正工具有3500元可以全部買齊 你不做材料生意的話只有得1萬塊錢也可以了
一般快走絲國標(biāo)是0.018mm,不過一般企業(yè)自定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)各不相同,大概在0.020mm左右,慢走絲國產(chǎn)的一般都能達(dá)到0.005mm,進(jìn)口的可能還會(huì)高一點(diǎn).不過一個(gè)企業(yè)和一個(gè)企業(yè)的精度標(biāo)準(zhǔn)都不同只能根據(jù)你的需要選擇編制線切割加工程序時(shí)補(bǔ)償量的確定在編制線切割加工程序時(shí), 補(bǔ)償量Δ 的計(jì)算方法為:Δ= 電極絲半徑+ 電火花單邊放電間隙±模具單邊配合間隙。其中單邊放電間隙對(duì)高速走絲線切割機(jī)而言,通常取值為0. 01mm。這對(duì)一般精度的模具來說可以滿足要求, 但對(duì)精度要求較高的模具來說, 機(jī)械地套用此方法就顯得不足。本人據(jù)工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為: 在編制高精度模具的線切割程序時(shí), 應(yīng)針對(duì)模具的具體要求和機(jī)床的特點(diǎn), 適當(dāng)修正單邊放電間隙的取值和考慮留有一定的研磨量,這樣可有效地提高模具加工精度和延長模具使用壽命。
(1) 放電間隙的確定 單邊放電間隙不一定是0. 01mm。因?yàn)槊}沖電源的功率不一樣, 再加上切割時(shí)所選擇的電參數(shù)和切割速度是隨具體情況變化的。即使電源參數(shù)不變, 切割速度不變, 由于材料不同, 單邊放電間隙就不同。同樣的材料, 厚度不同, 單邊放電間隙也不同。材料厚,單邊放電間隙小; 材料薄,單邊放電間隙大。如果電源參數(shù)不變, 材料與材料厚度不變, 切割速度不同, 單邊放電間隙就不同。切割速度快, 單邊放電間隙小; 切割速度慢, 單邊放電間隙大。如果其他條件都相同, 電源參數(shù)不同, 單邊放電間隙也不同。甚至冷卻液不同, 單邊放電間隙也不同。所以在線切割加工時(shí),不能說間隙一定是0. 01mm , 可能大于0. 01mm , 也可能小于0. 01mm。一般大于0. 01mm 的可能性較大。因此我們在加工高精度模具時(shí),一定要在與工件同等的條件下測試一下單邊放電間隙。
(2) 線切割加工對(duì)工件表面的影響通過對(duì)線切割表面金相分析和硬度試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),工件表面厚薄不均,表面有5~30μm 的淬硬層,淬硬層內(nèi)有2~4μm 的低硬層,這說明線切割加工對(duì)工件表面有影響, 有重新淬火的現(xiàn)象, 表層硬度更高, 但由于線切割在加工過程中, 工件是局部受熱, 造成工件受熱不勻而產(chǎn)生很淺的微裂痕。這樣經(jīng)線切割加工后, 工件表面有不到0. 01mm 的表層不耐磨, 也就是有些書中所說的“脆松的熔化層”。模具隨著沖壓次數(shù)的增加, 這層脆松的熔化層會(huì)漸漸磨去, 使模具間隙增大。所以為了提高模具壽命, 模具配合間隙較小時(shí)要留適當(dāng)?shù)娜斯ぱ心チ?人為地把低硬層去掉。如果用?. 18mm 鉬絲加工一套模具, 凹模尺寸為實(shí)際尺寸, 凸模與凹模配合間隙雙面為0. 03mm。凸模固定板與凸模配過盈雙面0. 01mm。在確定補(bǔ)償量時(shí), 首先測量一下火花間隙(可根據(jù)平時(shí)經(jīng)驗(yàn)、機(jī)床的特點(diǎn)以及日常記錄數(shù)據(jù)確定) 。測量方法: 用同樣厚度的材料, 同樣的參數(shù), 同一速度加工一個(gè)4 mm ×4 mm的方?jīng)_頭, 設(shè)補(bǔ)償為+ 0. 1mm。加工后用千分尺測量其尺寸為3. 99mm×3. 99mm。由此可推出單邊火花間隙為0. 015mm , 同理可測出其他的火花間隙。假設(shè)火花間隙都為0. 015mm。
現(xiàn)在來確定一下模具補(bǔ)償量:
凹模補(bǔ)償量Δ1 = - 鉬絲半徑- 單邊火花間隙- 研磨量= - 0. 09 - 0. 015 - 0. 01= - 0. 115 (mm) 凸模補(bǔ)償量Δ2 = + 鉬絲半徑+ 單邊火花間隙+ 研磨量- 單邊配合間隙= 0. 09 + 0. 015 + 0. 01 - 0. 015= 0. 1 (mm) 沖頭固定板補(bǔ)償量Δ3 = - 鉬絲半徑- 單邊火花間隙- 研磨量+ 單邊配合間隙 = - 0. 09 - 0. 015 -0. 01 + ( - 0. 005)= - 0. 12 (mm) 由上例可見,操作者必須根據(jù)實(shí)際情況及機(jī)床的特點(diǎn), 合理確定補(bǔ)償量,以保證模具的加工精度。
不銹鋼專用的硬質(zhì)合金牌號(hào)。比方說株洲鉆石的刀片,CVD涂層的YBM253適合不銹鋼粗車,YBM153適合精車,PVD涂層的可以用YBG205。京瓷的可以用CA6525或者PR1125。但是——你會(huì)發(fā)現(xiàn),不銹鋼加工中,刀片壽命比加工碳鋼短很多,壽命比較郁悶
有工商營業(yè)執(zhí)照就可以,
如果加工產(chǎn)品為磨砂,8K等要經(jīng)過環(huán)保認(rèn)證。
不銹鋼壓力管道安裝是保證壓力管道安全的一個(gè)主要環(huán)節(jié),不銹鋼壓力管道安裝質(zhì)量直接影響,壓力管道的安全使用,為此,國家對(duì)不銹鋼壓力管道實(shí)施安裝許可證制度。壓力管道安裝單位必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的壓力管道安裝許可證。
不銹鋼壓力管道安裝資格及質(zhì)保體系,壓力管道安裝單位資格認(rèn)可的評(píng)審工作,由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門認(rèn)可的評(píng)審機(jī)構(gòu)進(jìn)行。
1. 63r5加工不銹鋼的轉(zhuǎn)速進(jìn)給應(yīng)根據(jù)具體的加工情況來確定,沒有一個(gè)固定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值。
但一般來說,轉(zhuǎn)速和進(jìn)給要結(jié)合加工件的材質(zhì)、形狀、尺寸等因素綜合考慮,以保證加工質(zhì)量和效率。
2. 在實(shí)際加工過程中,應(yīng)根據(jù)加工件的具體情況,結(jié)合自己的經(jīng)驗(yàn)和技藝,并參考加工說明書和相關(guān)專業(yè)文獻(xiàn),合理確定轉(zhuǎn)速進(jìn)給等加工參數(shù)。
3. 此外,達(dá)到最佳加工效果還需要選擇合適的、冷卻液等加工配件,并保持設(shè)備的良好狀態(tài)。【本文標(biāo)簽】
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