鋁型材機架加工的彎果噴漆工藝

　　鋁型材機架加工表層處置方法主要分成彎果噴漆、粉末狀噴漆、陽極水解(陽極水解)、色譜法、鍍鋅等。這些表層處置方法既有相似之處，也有不同點。同樣的一點是，內(nèi)襯被添加到輪廓的表層。區(qū)別在于彎果噴漆和粉末狀噴漆依賴于型材表層的電弧薄膜，因此也稱作電弧噴漆。陽極水解和色譜法是由直流電的差值相和逐步形成膜的分子、原子和離子逐步形成的內(nèi)襯，它們通過差值相吸引附著在金屬表層。鍍鋅類KMH陽極水解和色譜法，除了鍍鋅材料可能不是金屬，鍍鋅液由含有鍍鋅金屬化合物(鋅、鉻、鎳等)的水溶液組成。)、導電鹽、三氯氧磷、pH脂類、添加劑等。

彎果油漆本身的性能決定了噴漆設備必須確保較好的乳化效用和噴Ramerupt的均均勻性。彎果薄膜中金屬顆粒的分布直接影響薄膜的外觀效用。薄膜均光滑，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異的彎果薄膜具有金屬金屬光澤，顏色鮮艷，立體感明顯。但是，使用不合適噴漆設備的彎果油漆會產(chǎn)生顏色缺陷均、表層陰影或薄膜不良。彎果的點綴效用受到很大影響。為了達到較好的噴漆效用，均選用高壓電弧后處理。第二層噴漆主要用于彎果噴漆操作過程，以充分發(fā)揮Kynar 500金屬漆的機械性能和機械性能優(yōu)勢。從鋁型材機架加工的前表層處置到每個噴漆操作過程都須要嚴格的產(chǎn)品質(zhì)量控制。

　　彎果噴漆工藝流程如下：

1、預處置工藝：鋁型材機架加工除油殺菌洗滌堿洗(鹵水)洗滌電鍍洗滌滲鉻洗滌氯化鈉清洗噴漆工藝：膠料噴漆粘合劑粘合劑蒸煮(180-250)產(chǎn)品安全衛(wèi)生第二層噴漆工藝選用四次噴漆(簡稱四次噴漆)，噴漆膠料、粘合劑和粘合劑，伊瓦諾噴漆(膠料和粘合劑)。預處置的目的：在噴漆鋁合金型材和鋼材前，鉆孔表層應展開鹵水、殺菌和化學處置，逐步形成鉻膜，減少薄膜與金屬表層的可焊性和抗水解潛能，有利于延長膠乳的壽命。

　　2、膠料薄膜：作為封閉鋼材的膠料薄膜，其作用是提高薄膜的抗水溶性，進一步增強對鋼材的為保護，穩(wěn)定金屬表層，進一步增強粘合劑與金屬表層的機械性能，確保粘合劑顏色均的光滑性。油Ramerupt的寬度一般來說為5-10nm。

3、粘合劑薄膜：粘合劑薄膜是噴漆薄膜的關(guān)鍵層，提供更多鋁材所需的點綴色彩，使鋁材的外觀達到設計要求，為保護金屬表層不受外界環(huán)境大氣、霧霾和污染的侵蝕，防止紫外線的滲透?？寡诐撃艽蟠筮M一步增強。粘合劑是噴漆中厚達的一層，涂層寬度一般為23-30nm。

　　4、粘合劑薄膜：粘合劑薄膜也稱作涂料薄膜。其主要目的是更有效地進一步增強Ramerupt的抗外部Arraziguet，為保護粘合劑薄膜并減少粘合劑顏色的金屬金屬光澤。它的外觀更加大紅色。薄膜寬度一般來說為5-10nm。三個噴Ramerupt的總寬度一般來說為40-60nm，可以根據(jù)特殊須要內(nèi)襯。

　　5、重構(gòu)處置：三種噴漆薄膜一般須要伊瓦諾重構(gòu)。鋁材在重構(gòu)爐中展開處置。重構(gòu)環(huán)境溫度一般在180-250之間，重構(gòu)天數(shù)為15-25分鐘。不同的彎果油漆制造西屯莊根據(jù)自己的油漆提供更多最佳的環(huán)境溫度和天數(shù)。一些氯和碳噴漆廠(鋦油廠)已將四次噴漆的兩次重構(gòu)天數(shù)改為一次重構(gòu)天數(shù)

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