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鋁合金cnc加工技術以其高精度、高效率的特點,在手機、電腦、充電器和汽車零部件等領域得到了廣泛應用。這一技術的不斷發(fā)展和創(chuàng)新,不僅滿足了市場對鋁件加工精度的日益提高的要求,更推動了鋁合金CNC加工工藝質(zhì)量的飛躍。如今,鋁合金CNC加工已成為實現(xiàn)大批量、高精度鋁合金生產(chǎn)的重要手段。
一、鋁合金CNC加工原理:
鋁合金數(shù)控加工原理是利用自動控制系統(tǒng)安裝數(shù)字程序流程命令控制數(shù)控機床軸承的自動啟動和停止??筛鶕?jù)數(shù)控刀片選擇數(shù)控刀片,改變吃刀量和行走軌跡,完成終身加工所需的各種輔助動作。
鋁合金加工原理圖
二、鋁合金CNC加工優(yōu)點:
1.鋁合金CNC加工可大量減少工裝總數(shù),生產(chǎn)加工風格復雜的零件,只需改變加工工藝。
2.鋁合金CNC加工相對穩(wěn)定,不會造成人工加工偏差,導致每種鋁合金不同,甚至出現(xiàn)次品。
3.鋁合金數(shù)控加工可以生產(chǎn)復雜的鋁零件,甚至生產(chǎn)加工零件。它還可以生產(chǎn)多種品種,生產(chǎn)效率高,節(jié)省勞動力成本,同時實現(xiàn)多樣化產(chǎn)。
鋁合金零配件加工鋁件
三、鋁合金CNC加工特點:
1.鋁合金硬度低
與鈦合金和淬火鋼相比,鋁合金具有較低的硬度,當然,熱處理或壓鑄鋁合金也具有較高的硬度。一般鋁板的HRC硬度一般在HRC40度以下。因此,在加工鋁合金的情況下,工具的負荷小。另外,鋁合金的導熱性優(yōu)異,因此鋁合金銑削的切削溫度低,能夠提高銑削速度。
2. 鋁合金的塑性低
鋁合金的塑性低,熔點也低。加工鋁合金時,結(jié)合邊緣問題很深,排屑性能差,表面粗糙度也高。其實加工鋁合金,主要是刀和粗糙度效果不好。如果解決了固定刀刃、加工表面的品質(zhì)這兩個問題,就能解決鋁合金加工的問題。
3. 刀具容易磨損
因為使用了不合適的工具材料,在加工鋁合金的情況下,由于棒刃、切屑排出等問題,工具的磨損加快的情況較多
四 CNC加工需要注意四大事項
陰暗潮濕的環(huán)境會導致機器內(nèi)部的電子元件受潮,影響其正常工作,甚至引發(fā)短路等故障,灰塵和油污會附著在機器的各個部件上,不僅影響機器的美觀,還會降低機器的加工精度和效率?;瘜W液體的腐蝕則會對機器的金屬部件造成損害,縮短機器的使用壽命。此外,生產(chǎn)人員擅自移動機器也可能會導致機器內(nèi)部的精密部件錯位,從而影響機器的加工精度。為了避免這些問題,我們應該保持機器所在環(huán)境的干燥、清潔和通風,定期對機器進行清潔和維護,避免化學液體的接觸,以及規(guī)范生產(chǎn)人員的操作行為。
1.CNC加工注意事項之過切檢查:
過切是經(jīng)常出現(xiàn)的問題,要特別重視。最重要的檢討辦法是將刀路模似一遍,在頂視圖、邊視圖重復檢査,沒有檢討的刀路不許可上機加工。外形銑削時,下刀位選擇小當,也會過切,可以轉(zhuǎn)變下刀點來避免。
2.CNC加工注意事項之模具公差:
對于數(shù)控車床加工的零件的精確度是非常嚴格的,只有達到要求的精確度,才能使用而判斷這一精確度,主要是看他對尺寸的控制能力,如果這一精確度在公差可以波動的規(guī)定范圍內(nèi),零件就是合格的,如果超過公差,就是不合格的。
3.CNC加工注意事項之裝夾刀具:
刀頭安裝上機前,其錐度配合位置,應用清潔布抹干凈。對刀具長度采用刀尖對刀方式(特殊情況用刀中對刀的情況),對刀時應仔細核對程序單指示。當程式中斷或再行必須重新對刀時,應注意深度是否能與前面相接,一般情況下可先行調(diào)高0.1mm行,然后根據(jù)情況再作調(diào)整。旋轉(zhuǎn)收拆式的刀頭,如采用水溶性切削液,應每半月用潤滑油浸數(shù)小時作保養(yǎng)。
4.CNC加工注意事項之加工順序的安排:
安排加工順序時,基本原則是一定要遵守的,包括“先面后孔”、“先粗后精”等,除了這些基本原則,還應:按刀具集中工序加工,避免同一把刀具多次重復使用,減少換刀次數(shù)和時間。同軸度要求很高的孔系,應在一次定位后,把該孔系的加工全部完成后,再對其它坐標位置的孔系進行加工,這樣能消除重復定位時產(chǎn)生的誤差,提高孔系的同軸度。選擇確定好刀點和換刀點,一旦確定好后,不宜更換。
隨著科技的進步和市場的變化,鋁合金CNC加工行業(yè)將繼續(xù)朝著更高精度、更高效率的方向發(fā)展。同時,為了滿足不同領域的需求,鋁合金CNC加工技術還將不斷創(chuàng)新和完善,以提供更加優(yōu)質(zhì)、多樣化的服務。我們期待著鋁合金CNC加工在未來的發(fā)展中,為更多領域帶來更加出色的表現(xiàn)。
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