奧氏體不銹鋼具有不銹、無磁性及塑性，在室溫下為單一奧氏體組織，強(qiáng)度低，加熱及冷卻時(shí)無相變，不能通過相變進(jìn)行強(qiáng)化，目前只能形變強(qiáng)化。是屬于較難切削加工的材料之一。我們是如何對這種奧氏體不銹鋼零件加工的呢？主要是通過改善切削參數(shù)、優(yōu)化切削刀具及切削方法等。具體分析如下：

切削加工性的影響因素
不銹鋼零件加工對于資料切削的難易程度常稱為切削加工性。良好的切削加工性是指刀具耐用度（壽數(shù)）較高。資料的硬度、延展性、加工硬化、導(dǎo)熱性及磨蝕性等物理機(jī)械性能指標(biāo)對資料的切削加工性起決定效果，其聯(lián)系是隨著硬度、延展性、加工硬化、導(dǎo)熱性及磨蝕性的進(jìn)步，資料切削加工性均呈下降趨勢。而資料的化學(xué)成分、金相安排則是決定其物理、力學(xué)性能的根據(jù)。

奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱性差，硬度不高，延展性好（伸長率δ>40%，斷面收縮率Ψ>60%）。在冷加工時(shí)，由于碳化物第二相粒子強(qiáng)化和應(yīng)變誘發(fā)相變強(qiáng)化等歸納效果發(fā)生加工硬化[7 8]，其強(qiáng)度能夠由σb≈539MPa進(jìn)步到σb≈1568MPa。

奧氏體不銹鋼零件加工磨蝕性高。資料的磨蝕性是指資猜中的碳化物等硬質(zhì)點(diǎn)在切削過程中對刀具的磨損能力。在資猜中，碳化物主要以（Fe，Cr）23C6和TiC硬質(zhì)點(diǎn)（TiC硬度3200HV）的方式存在。這些硬質(zhì)點(diǎn)在切削過程中在刀具表面上劃出一條條的溝紋從而造成刀具的機(jī)械磨損，發(fā)生硬質(zhì)點(diǎn)磨損即磨粒磨損。這是切削刀具磨損的一種常見方式。刀具壽數(shù)是碳化物尺度和單位面積上碳化物數(shù)量的函數(shù)。對于一種給定的化學(xué)成分，當(dāng)碳化物尺度增加和數(shù)量削減時(shí)刀具的壽數(shù)明顯延伸。

改進(jìn)資料切削加工性的途徑
鑒于資料成分及奧氏體安排的特性，進(jìn)步其切削加工性的努力能夠從改進(jìn)其金相安排中碳化物的數(shù)量著手：
①削減碳化物數(shù)量下降第二相碳化物粒子的強(qiáng)化效果，改進(jìn)資料的加工硬化；
②削減碳化物硬質(zhì)點(diǎn)，下降資料磨蝕性。固溶處理方法正好能夠到達(dá)這樣的意圖。