一般來講，機械cnc加工過程對于金屬零件加工精度的內(nèi)在影響因素有：在進行機械安裝時不夠規(guī)范，在進行加工裝備時存在精度誤差等等。以上所述的內(nèi)部影響因素均會對所加工的金屬構(gòu)件的精度產(chǎn)生影響，且很難消除。其中，機械設備本身的精度誤差是一個很大的影響因素，如果機械設備有問題，那么金屬零件就一定有問題。同時，由于機床加工工藝對機床的要求較高，機床的品質(zhì)直接關系到機床的加工精度。一般情況下，由于機械cnc加工裝備的體積比較大，由各種裝備組成，所以在將這些裝備組合起來的時候，由于安裝不合理，很有可能會造成后續(xù)的加工過程中的錯誤，從而影響到金屬零件的加工精度。在實際的加工過程中，由于機械加工裝備在運轉(zhuǎn)中的磨損，會使其內(nèi)部部件產(chǎn)生縫隙，從而影響加工精度。

　　熱變形影響：在通過機械cnc加工設備對于金屬零件進行加工的過程中，由于熱變形而對金屬零件加工進度造成影響的因素主要有：機床熱變形、刀具熱變形以及工件熱變形等等。在金屬零件的加工過程中，會出現(xiàn)刀具熱變形的現(xiàn)象，主要是因為刀具與零件之間進行反復切割摩擦的過程中所產(chǎn)生的熱量，而這些熱量就會導致熱變形，從而對金屬零件的精度產(chǎn)生不良影響。造成工件熱變形的原因是，當對一些長度大的零件進行加工時，由于零件長，其表面溫度升高，從而增大了零件的內(nèi)外溫度差，從而造成了熱變形。機床的熱變形是由于在長時間的工作中，其內(nèi)部的溫度上升引起的，當機床內(nèi)部的溫度上升時，必然會影響到內(nèi)部結(jié)構(gòu)的匹配，進而影響到金屬零件的加工精度。

　　受力效應：當工件被切削時，工件上的所有工件實際上都要受到某種程度的壓力，并要受到工件間的力以及工件間的摩擦。在機械加工系統(tǒng)中，如刀具或者夾具等部件，在長期的運行過程中，很容易發(fā)生位移，也有可能在壓力的作用下發(fā)生變形，從而降低系統(tǒng)的抗性，最終影響金屬零件的加工精度。

　　原理誤差的影響：在對金屬零件進行機械cnc加工時，在對零件表面進行加工時，必須使用刀片來進行輪廓加工，在該加工過程中所產(chǎn)生的誤差稱為原理誤差。要提高金屬構(gòu)件的加工精度，就必須按照加工的基本原則，使成形加工更準確。但在實際操作中，這樣的精度很難達到，盲目的提高精度反而會影響到生產(chǎn)效率，影響到企業(yè)的利潤。