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什么是鋁型材cnc加工?
工業(yè)鋁型材加工中的CNC加工時新型的加工技術(shù),主要工作就是編制加工的程序,也就是將原來的手工活轉(zhuǎn)為電腦變成,不過還是需要具備手工加工的經(jīng)驗,CNC加工屬于數(shù)控車床加工,加工路線的確定一般要遵循幾大原則:
1. 首先就是保證被加工工件的精度以及表面的粗糙度,然后使加工的路線變短,減少空行程的時間,從而提高加工的效率。
2. 第二點就是要盡量的簡化數(shù)值計算的工作量,從而簡化加工的程序。
3. 最后一點就是對于某些重復(fù)使用的程序,需要使用子程序操作。
航空鋁合金 CNC鋁合金 有什么區(qū)別
航空鋁合金和CNC鋁合金.對于我們搞加工的講區(qū)別不是特別大,航空鋁合金你可以理解為加硬鋁,就可以了,搞加工的你要特別注意鋁合金硬度值,那些沖壓鋁是不適合CNC加工的!CNC銑鋁件常用的刀具和參數(shù)表
數(shù)控銑床實際加工與mastercam編程的相關(guān)參數(shù)(一)分類電腦鑼用刀種類很多下面按各分類分別介紹。公制(MM)有直徑0.5、1、2、2.5、3,4,5,6,8,10,12,16,20,25,30,32,40材質(zhì)區(qū)分高速鋼,有公制或英制,這種刀最常用,特別是加工銅公,加工模料也常用,這種刀是電腦鑼最常用的刀具,價格便宜,易買,但易磨損,易損耗,進(jìn)口的高速鋼刀國含有Co,Mn等合金,較耐用,精度也高,如LBK,YG等。合金刀,也稱CAB刀,刀具是用合金材料制成。耐高溫,耐磨損,能加工高硬度材料(如燒焊過的模)這種刀經(jīng)較鷺,一般廠都不會大量用,這種刀因耐高溫,所以轉(zhuǎn)速通常會比較高,加工效率及質(zhì)量都比高速鋼刀要好,但低轉(zhuǎn)速時容易崩刀好速通常要快。舍棄式刀粒,這種刀因刀粒是可以更換的,而刀粒是合金材料做成的,刀粒通常又有涂層,耐用,價格也便宜,加工鋼料最好用這種刀。刀粒有方形,菱形,圓形的。方形,菱形刀粒只能用二個角,而圓形刀粒一圈都可以用,當(dāng)然更耐用一些,常用的有直徑25×R5直徑12×0.4,直徑30×R5,直徑32×R5,直徑32×R6直徑32×0.8,直徑16×R0.6,直徑20×R0.6,直徑25×R0.8,直徑30×R0.8等。還有一種半圓刀粒,即球形刀粒用于曲面光刀很好用,常用的有R5,R6,R8,R10,R12.5等。刀具區(qū)分:平頭鑼刀,公制,英制,刀把都有,各種尺寸大小的刀都有。球頭鑼刀,即R刀,公制,英制,刀把都有,各種尺寸大小的刀都有,因電腦鑼經(jīng)常要加工曲面,所以這種刀很常用。斜度刀,公制,英制都有,這種刀用于加工斜度,有0.5o。1o。1.5o,2o、3o、4o、5o、8o、10o、15o等,斜度刀的大小以小頭大小表示,直徑10×1度表示,小頭為10 的1度刀,這種刀磨過以后就不準(zhǔn)了。T形刀,國形狀似T形而命名,用于加工行位槽。螺紋刀(也稱粗皮刀)這種刀專用于開粗,刀側(cè)鋒上有波浪紋,易排鐵削,粗皮刀一般比標(biāo)準(zhǔn)尺寸大,直徑3/4刀,其刀鋒直徑通常有直徑19.3,要注意(二)刀具選用下面按各種材料分別敘述。一.銅,鋁。這種材料比較軟,是比較好加工的材料一般各種刀具都能加工,銅比較軟,但韌性大,如果刀不鋒利會起毛,另外如果不方便螺旋進(jìn)刀時可以垂直下刀(進(jìn)刀量H<0.5)刀一般不會斷,加工銅時刀具的轉(zhuǎn)速要高一些,這樣走刀就可以快,從而提高加工效率。二.鋼料:鋼的種類比較多,我們分為三種分別講,軟,如進(jìn)口王牌,國產(chǎn)45#鋼,50#鋼,這種料也算比較也加工,用國產(chǎn)的高速鋼刀如AIA,進(jìn)口的如LBK,STK,YG等可方便地加工。硬,如738,p20等,用AIA刀較難加工,用進(jìn)口的如YG可以加工,最好用合金刀或刀把加工。很硬,如718,S136,油鋼,及五金模用的合金鋼,很硬,用AIA刀很難加工,用YG類可以加工,最好用合金刀把加工。三,淬火或燒焊模料:一般不允許用高速鋼刀加工,改用合金刀或刀把加工,把上面所講歸結(jié)為下表:材料刀具 銅鋁 鋼料 燒焊,淬火 高速鋼刀 好 一般 不 合金刀 好 好 好 舍棄或刀粒 一般 好 好 上面是根據(jù)加工材料選擇刀具種類,但每一種刀具,都有大小各種刀,怎么選擇刀的大小與種類呢?盡可能選擇大刀,因為刀大則剛性刀,不易斷,加工質(zhì)量有保證。根據(jù)加工深度選刀,深度越深,刀越大,簡單地講深度大于50mm,刀具要大于直徑1/2,深度大于30mm,刀具要大于直徑1/4根據(jù)工件大小選刀,工件大的,選大刀,反之選取小刀。加工鋼料,盡量選刀把,這種好剛性好,耐磨,吃刀量大,加工效率高,也比較經(jīng)濟(jì)是加工鋼料的第一選擇。根據(jù)加工種類選擇刀具,開粗要用平頭鑼刀或→(即刀把),不允許用R刀,光曲面則盡量用球刀,用平刀光曲面效果不好。根據(jù)加工效率選擇刀具,如光平面當(dāng)然用平刀或圓鼻刀效率高些,光斜度面用好些。(三)切削加工參數(shù)的選擇下面所述只是一般情況下的選擇,具體加工時情況是千變?nèi)f化的,要根據(jù)材料的硬度,要求精度及刀具情況調(diào)整。一外形加工外形加工是一種常用的,實用又簡單的加工方式,一般用平底鑼刀,圓鼻刀,斜度刀,不用球刀,開粗亓平面進(jìn)刀量可以到刀具直徑的三分之二至四分之三左右深度進(jìn)刀見下表:深度刀具 0.1 0.1~0.3 0.1~0.4 0.2~0.5 0.3~0.8 0.5~1 1~2 直徑 <1.0 1.0~2 2~3 3~5 5~8 8~12 >12 加工銅料,H可以取大一點,加工鋼料H取小一點,上表只是一個大概的范圍,實際加工時,應(yīng)適當(dāng)變通。二挖槽挖槽的進(jìn)刀量和外形差不多,但外形可加工以在料外邊進(jìn)刀,而挖槽則只能在料上面進(jìn)刀,有個怎么下刀的問題,一般是螺旋下刀或斜下刀,不允許直接踩刀常用來回或zigzag走刀,要注意1)每一層都要走一次光刀2)螺旋或斜線的深度等于每次槽深度下刀量。三曲面加工之開粗。:所用加工刀具同挖槽一樣,平刀或圓鼻刀,不用球刀,平面進(jìn)刀量同挖槽一樣,常用公差=0.05~0.2,工件大一些,公差可以大一點,小工件,公差可以取小點。四曲面精加工一般都用平行式,用刀具為球刀,平刀很少用,如用平刀,要記信不能用負(fù)加工余量,變通的辦法是將刀的直徑設(shè)小點,設(shè)小加工負(fù)余量的二倍,如加工幼公用直徑1/2,可以將刀設(shè)為12..5常用公差范圍,0.005~0.02,進(jìn)刀量0.1~0.5視工件大小及工件要求精度而定,如一般加工銅公可以設(shè)為公差0.01.進(jìn)刀量為0.2,曲面開粗誤差 鋼料為0.1 銅料為0.1 曲面光刀誤差 鋼料 銅料 前模0.01 粗公0.05 后模0.02 精公0.01 五直紋加工::直紋加工是一種不用作面的加工面的方法,簡單衫,是低版本的MASTERCAM的功能,進(jìn)刀量范圍0.1~0.5可以用球刀或平刀,而平刀也可以設(shè)負(fù)加工余量.六.掃描加工:特別是2D掃描加工是一種簡單實用的方法,進(jìn)刀量范圍0.1~0.5 mm七.曲面加工的環(huán)狀加工進(jìn)刀量是以角度計算的,角度的大小要換算成平面進(jìn)刀量0.1~0.5mm八陡斜面加工進(jìn)刀量是指垂直方向的進(jìn)刀量,而不是沿斜面的進(jìn)刀量,進(jìn)刀量隨斜面進(jìn)刀量0.1~0.5mm九:以上是八種常用的加工刀路的公差,進(jìn)刀量的選擇.下面再從不同刀具大小的公差,進(jìn)刀量敘述一下,平頭鑼刀的進(jìn)刀量可以達(dá)到刀徑的3/4,深度見下表,球頭刀進(jìn)刀量和刀徑的關(guān)系不是很大.進(jìn)刀量 0.05~0.2 0.1~0.35 0.1~0.5 刀徑 R1~R2 R3~R5 R5以上 進(jìn)給率(FEED rate) 100~300 500~1000 1000~1200 主軸轉(zhuǎn)速(SPINDLE) 2000~4000 1000~2500 1000~2000 以上經(jīng)驗數(shù)據(jù)僅供參考.開粗主軸轉(zhuǎn)速可小一些, 進(jìn)給率大一些. 以上講述了刀具的分類,選用及進(jìn)刀量的選擇,下面再簡要概述一下,1)在適當(dāng)?shù)那闆r下選用大點的刀,2)加工鋼料盡量用圓鼻刀3)工件表面要求高,則公差,進(jìn)刀量就要小,走刀速度也要慢,反之亦然,4)合理地應(yīng)用刀具是學(xué)向很大的,以上所述只是一些簡單的歸納,僅供參考.以上就是小編對于cnc攝影器材鋁合金零件_鋁合金零件cnc加工問題和相關(guān)問題的解答了,cnc攝影器材鋁合金零件_鋁合金零件cnc加工的問題希望對你有用!
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