大家好！今天讓小編來大家介紹下關(guān)于cnc加工6061鋁切削參數(shù)_cnc加工鋁用刀切削參數(shù)的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，來看看吧。

文章目錄列表:

• 1、cnc中心鉆一般打多深，以及其切削用量，光整加工是精加工還是精加工程序空走一遍
• 2、UG8.0切削參數(shù)里面的添加精加工刀路開粗時要不要選擇
• 3、各位大俠，我想問一下40 Cr加工CNC13.5的孔用絞刀怎么加工，余量參數(shù)怎么設(shè)置，轉(zhuǎn)速進(jìn)給怎么給
• 4、特種加工與傳統(tǒng)切削加工方法在加工原理上的主要區(qū)別有哪些
• 5、刀具切削加工主要有幾種方式

一、cnc中心鉆一般打多深，以及其切削用量，光整加工是精加工還是精加工程序空走一遍

1到2毫米深吧。鉆第一個孔后要測量各尺寸是否正確，然后再鉆其余剩下的孔，要是等鉆完再來測，那要錯就全錯了。測第一個孔后再鉆，就算錯也只錯一個，問題不大。主要作用就是確定孔的位置，以及在鉆孔時保持垂直，不發(fā)生偏移。光整加工是精加工，可以很小的加點余量或者空走一遍，這取決于現(xiàn)實情況的需要。

二、UG8.0切削參數(shù)里面的添加精加工刀路開粗時要不要選擇

開粗是不用選的，免得浪費刀路和加工時間

三、各位大俠，我想問一下40 Cr加工CNC13.5的孔用絞刀怎么加工，余量參數(shù)怎么設(shè)置，轉(zhuǎn)速進(jìn)給怎么給

鋼料嗎？先打好底孔13.2左右，孔精度越高留的余量就要留得越小。再用13.5的鉸刀鉸孔就完成了！1、先打點1mm深左右S3000F300 2、用4.5或者差不多大的先鉆一次S1200F300 3、再用13.2左右的再打一次S600F200 4、最后13.5鉸刀s1000f200 望采納

四、特種加工與傳統(tǒng)切削加工方法在加工原理上的主要區(qū)別有哪些

1特種加工特點及類1.1特種加工及特點特種加工指利用電能、熱能、光能、化能、聲能等進(jìn)行加工主要用于高強度、高硬度、高韌性、高脆性、耐高溫、耐磁性等難切削材料,及精密細(xì)復(fù)雜形狀零件加工與傳統(tǒng)切削加工工藝相比特種加工具特點:(1)主要靠機械力機械能切除金屬,直接利用電能、光能、聲能或幾種能量復(fù)合形式除金屬材料(2)適應(yīng)性強,加工范圍廣,般受工件材料機械物理性能限制,加工任何硬、脆、熱敏、耐腐蝕、高熔點、高硬度、高強度、特殊性能金屬非金屬材料(3)加工機理同于般金屬切削加工,產(chǎn)金屬宏觀切削,產(chǎn)強烈彈性塑性變形,故獲低表面粗糙度及尺寸精度(4)柔克剛,加工程明顯機械力數(shù)特種加工需要工具,即使采用工具,直接與工件接觸,且?guī)缀醭惺芗庸ぷ饔昧?故加工硬脆材料,甚至工具材料硬度低于工件材料硬度(5)加工程實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換或組合,便于實現(xiàn)控制操作自化,適合于二維或三維復(fù)雜面、微細(xì)表面、微孔、窄縫低剛度零件加工1.2特種加工類特種加工按照所利用能量形式類,具

五、刀具切削加工主要有幾種方式

　用旋轉(zhuǎn)的銑刀作為刀具的切削加工。銑削一般在銑床或鏜床上進(jìn)行﹐適于加工平面﹑溝槽﹑各種成形面(如花鍵﹑齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。銑削的特征是﹕銑刀各刀齒周期性地參與間斷切削﹔每個刀齒在切削過程中的切削厚度是變化的。圖1 幾種常見的銑削方式 是幾種常見的銑削加工方式。
切削速度v(米/分)是銑刀刃的圓周速度。銑削進(jìn)給量有3種表示方式﹕每分鐘進(jìn)給量vf(毫米/分)﹐表示工件每分鐘相對于銑刀的位移量﹔每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f(毫米/轉(zhuǎn))﹐表示在銑刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時與工件的相對位移量﹔每齒進(jìn)給量af(毫米/齒)﹐表示銑刀每轉(zhuǎn)過一個刀齒的時間內(nèi)工件的相對位移量。銑削深度ap(毫米)是在平行于銑刀軸心線方向測量的銑刀與工件的接觸長度。銑削切削弧深度ae(毫米)是垂直于銑刀軸心線方向測量的銑刀與工件接觸弧的深度。用高速鋼銑刀銑削中碳鋼的切削速度一般為20～30米/分﹔用硬質(zhì)合金銑刀可達(dá)60～90米/分。
銑削一般分周銑和端銑兩種方式。周銑
(圖2 兩種周銑方式 )是用刀體圓周上的刀齒銑削﹐其周邊刃起切削作用﹐銑刀的軸線平行于工件的加工表面。端銑(圖3 三種端銑方式 )是用刀體端面上的刀齒銑削﹐周邊刃與端面刃同時起切削作用﹐銑刀的軸線垂直于一個加工表面。周銑和某些不對稱的端銑又有逆銑和順銑之分。凡刀刃切削方向與工件的進(jìn)給運動方向相反的稱為逆銑﹔方向相同的稱為順銑。逆銑時﹐銑刀每齒的切削厚度是從零逐漸增大﹐所以刀齒在開始切入時﹐將與切削表面發(fā)生擠壓和滑擦﹐這對銑刀壽命和銑削工件的表面質(zhì)量都有不利影響。順銑時的情況正相反﹐所以順銑能提高銑刀壽命和銑削表面質(zhì)量﹐并能減小機床的功率消耗。但順銑時銑刀所受的切削沖擊力較大﹐當(dāng)機床的進(jìn)給傳動機構(gòu)有間隙或鑄鍛毛坯有硬皮時不宜采用順銑﹐以免引起振動和損壞刀具。
銑刀是一種多齒刀具﹐同時參與切削的切削刃總長度較長﹐并可使用較高的切削速度﹐又無空行程﹐故在一般情況下銑削的生產(chǎn)率比用單刃刀具的切削加工(如刨削﹑插削)為高﹐但銑刀的制造和刃磨較為困難。

以上就是小編對于cnc加工6061鋁切削參數(shù)_cnc加工鋁用刀切削參數(shù)問題和相關(guān)問題的解答了，cnc加工6061鋁切削參數(shù)_cnc加工鋁用刀切削參數(shù)的問題希望對你有用！

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