大家好！今天讓小編來大家介紹下關(guān)于6061鋁材cnc加工（cnc加工6061鋁切削參數(shù)）的問題，以下是小編對(duì)此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

文章目錄列表:

• 1、6061和5052哪個(gè)好
• 2、鋁型材CNC加工工序有哪些？
• 3、6061鋁合金件熱處理后硬度不足，能否再重新做熱處理提高硬度？
• 4、如何使用CNC加工6061鋁板

一、6061和5052哪個(gè)好

       簡介：

       6061鋁合金是經(jīng)熱處理預(yù)拉伸工藝生產(chǎn)的高品質(zhì)鋁合金產(chǎn)品，其強(qiáng)度雖不能與2XXX系或7XXX系相比，但其鎂、硅合金特性多，具有加工性能極佳、優(yōu)良的焊接特點(diǎn)及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無缺陷及易于拋光、上色膜容易、氧化效果極佳等優(yōu)良特點(diǎn)。

       5052鋁合金簡介：

       5052屬于Al-Mg系合金,使用范圍廣泛,特別是建筑業(yè)離不開此合金，是最有前途的合金之一。耐蝕性好，焊接性優(yōu)良，冷加工性較好，并具有中等強(qiáng)度。

       6061與5052哪個(gè)好要看具體用途：

       1.6061的力學(xué)性能與強(qiáng)度大于5052(所以在力學(xué)性能要求高的情況下，6061更好)

       2.5052的陽極氧化性能更好，處理后光澤度更高（在力學(xué)性能要求不要的地方，而表面美觀度要求高可以選擇5052）

       3.內(nèi)應(yīng)力及加工方面對(duì)比：

       6061的內(nèi)應(yīng)力較5052更大，加工變形量更大，所以許多精密電子方面的需求往往選擇5052

       （1）6061經(jīng)過T651處理可以很大程度防止變形

       （2）6061較5052更硬，加工時(shí)不易粘刀，CNC加工精密部件可以更好的保證良品率

       4.價(jià)格對(duì)比：6061與5052皆為常用的鋁合金，價(jià)格差異不大，通常在20-30元/KG之間

       5.規(guī)格對(duì)比：6061為常用的鋁合金，市場(chǎng)上板材，棒材，管材，型材，都很容易采購，

       而5052通常以板材形式出現(xiàn)，厚度通常不會(huì)超過100MM（因?yàn)榱W(xué)性能一般）

二、鋁型材CNC加工工序有哪些？

       鋁型材cn c加工工序有以下幾種。1：鋁型材切割鋁型材切割是鋁型材CNC加工工序里最基礎(chǔ)也是最常見的一種加工方式。因?yàn)楣I(yè)鋁型材標(biāo)準(zhǔn)尺寸為6020mm，要加工成長短不一或者是角度不同的的鋁型材才能組裝成框架。2：打孔工業(yè)鋁型材具有多種連接方式，需要根據(jù)不同的連接方式進(jìn)行打孔加工，常見打孔方式包括，通孔、階梯孔，通孔主要用于常用螺栓（半圓頭）的緊固連接，階梯孔主要用于特殊專用連接件（內(nèi)置連接件、內(nèi)之內(nèi)連接件）的緊固連接，是鋁型材CNC加工工序里使用比較常見并且技術(shù)含量較高的一種工藝。3：鋁型材攻絲鋁型材攻絲就是我們常說的攻螺紋。鋁型材在加工處理是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求對(duì)鋁型材端部攻絲孔進(jìn)行螺紋攻絲處理，用于后期框架的緊固連接，攻絲孔常用規(guī)格為φ6、φ8、φ10、φ12、φ14等，孔的深度是根據(jù)螺栓長度決定，常用為M8、M12、M14、M16等；4：銑床CNC數(shù)控鋁型材常規(guī)框架組裝不需要經(jīng)過數(shù)控銑進(jìn)行加工處理，但在特殊情況下非標(biāo)件與型材之間配合使用，以及功能拓展時(shí)需要根據(jù)技術(shù)需求對(duì)鋁型材進(jìn)行CNC數(shù)控加工處理。

三、6061鋁合金件熱處理后硬度不足，能否再重新做熱處理提高硬度？

       這款零件材質(zhì)為6061鋁合金，厚度約8mm，CNC加工，熱處理后硬度要求HV88以上，實(shí)際只達(dá)到了68HV左右，能否通過一些工藝重新熱處理，來提高硬度？一般鋁合金熱處理后不能再二次處理了嗎？如果可以，一般怎么操作的？

四、如何使用CNC加工6061鋁板

       6061鋁板機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學(xué)或物相變化﹐稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工﹐會(huì)引起工件的化學(xué)或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。為了加工出合格的零件，必須從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為加工余量。 加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量，稱為總余量，等于相應(yīng)表面各工序余量之和。 機(jī)床 在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。 加工余量的大小對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過大，不僅增加了機(jī)械加工的勞動(dòng)量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補(bǔ)償本工序加工時(shí)的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質(zhì)量的前提下，使余量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序余量越小。

       以上就是小編對(duì)于6061鋁材cnc加工（cnc加工6061鋁切削參數(shù)）問題和相關(guān)問題的解答了，6061鋁材cnc加工（cnc加工6061鋁切削參數(shù)）的問題希望對(duì)你有用！